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结构原理和特点概述。等离子弧切割是一种新型的材料切割工艺方法，它以高温高速的等离子弧为热源来加热和熔化被切割材料，当电弧的弧柱和高速气流通过割炬喷嘴小孔时，使电弧受到压缩，热能集中程度提高，将被切割材料局部熔化，并同时用高速气流将熔化的材料吹走，而形成狭窄切口。我公司生产的LGK8系列空气等离子切割机（以下简称切割机）是严格按照国家标准JB/T7438-94空气等离子弧切割机的要求设计生产的。只用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体。就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点。火焰等离子切割机具有较低的维护成本，易于保养和维修。无锡不锈钢火焰等离子切割机厂商
火焰等离子切割机停止切割时，千万要先放开割炬开关，然后再拿开割炬。注意事项：每次工作前先调整好空气压力，以免在气压不正常时引弧而烧坏喷嘴。经常检查喷嘴孔径，如磨损严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度。（见图9）切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，且保证电极和喷嘴的同轴度误差不大于喷嘴小孔直径的10%。切割时不能放在刚切割过的工件上，以免烫坏。不要切割密封容器，除非采取必要的措施。无锡不锈钢火焰等离子切割机厂商火焰等离子切割机可以切割不同形状的工件，如平板、管材等。
一个整体程序割到一半，下班时（在下班按断点和上班按断点之间这段时间不能从新调入程序和拷入程序，否则断点记忆将被取消。）当在正常工作时到了该下班的时候，而活还没有干完这时按暂停（红色按钮）按F6（断点）然后直接断电关机。在上班时，如果设备或钢板动了，开机后把切喷头喷头嘴移动到停止的地方，如设备或钢板未动，开机后，先点火。在开机界面下按F1（自动）按F6（断点）等预热好了按开始（绿色按钮）继续切割。如按开始（绿色按钮）设备走车但切割氧没打开，按停止（红色按钮）按F3（后退），等设备后退到断点处停止时，等预热好了按面板上的切割氧一次再按开始（绿色按钮）继续切割。
火焰等离子切割的特别注意事项：火焰切割前调火：可以参考火焰调火视频，按燃气助氧开关，用打火机点火，配合助氧调整好火焰大小。火焰切割时，钢板还没有烧红设备就行走了，按F7预热增加时间，反之按F6预热减少时间。切割时遇见没有切割透的时候，按暂停，F1后退F2前进，退至断点重新开始切割。维护和保养：每天应擦拭机床导轨面并加油，每个星期应进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑。机器运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。通过遵循上述步骤和注意事项，可以有效地使用火焰等离子切割机进行高质量的切割工作。同时，确保在操作过程中始终遵循安全规定，以防止任何可能的安全事故发生。火焰等离子切割机操作简单，即使是初学者也能快速上手，较大程度上提高了工作效率。
K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器.值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V。火焰等离子切割机适用于各种金属材料，如钢铁、铝等。无锡隧道火焰等离子切割机厂家精选
火焰等离子切割机是一种常用的金属切割设备，通过高温等离子气体将金属材料切割成所需形状。无锡不锈钢火焰等离子切割机厂商
开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需求。切割机在拆卸外壳及其他防护装置的情况下不得用于切割作业。操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品。切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入电源。切割机的定期维护保养应由专业人员进行。使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。为了避免切割弧光、飞溅、熔渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。无锡不锈钢火焰等离子切割机厂商
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